2015年成功取得第一條優(yōu)秀生產線認證的消息，激勵了加特可廣州每一條生產線，以強動力和快速度，向JEPS最高標準發(fā)起挑戰(zhàn)。綜合“設備、技術、工藝”等多種因素，又以第三生產部的表現(xiàn)為最優(yōu)，其不僅是加特可廣州第一個斬獲優(yōu)秀生產線榮譽的部門，通過認定的優(yōu)秀生產線數(shù)量也高居榜首。他們是如何貫徹JEPS活動，又是如何用課題給公司降本增效的？在2021年成功挑戰(zhàn)優(yōu)秀生產線的3位工長給出了解答。
①齒輪精加工線：敢啃硬骨頭，爭做集團標桿
名稱：齒輪精加工線
工長：張松
獲得稱號年份：2021年10月
回憶起2015年剛接手的日子，現(xiàn)擔任齒輪2號線工長的張松感慨地說：“當時生產線生產能力不足，幾乎滿足不了組裝需求，這些難題困擾了我們好久?！?/p>
如今，齒輪精加工線已成功蛻變，于2021年10月榮膺優(yōu)秀生產線稱號，在集團內位居同類生產線前10名。他們在挑戰(zhàn)過程中，如何針對生產線特點，進行課題發(fā)掘和改善？
兩個同步，挑戰(zhàn)無極限
齒輪在精加工前后，需要經過多個環(huán)節(jié)，如熱處理、珩磨機等，不可避免會出現(xiàn)齒面黑皮的情況，造成品質不良，加大報廢率。該課題此前在加特可全球都未曾解決，但張松和團隊咬定了要把這個課題啃下來。
他們聯(lián)合技術、保全等，開展了長達半年的驗證：首先確認各工序的品質，是否在規(guī)格內、是否出現(xiàn)變形等；用時一個月確認無誤后，緊接著確認自工程環(huán)節(jié)，他們發(fā)現(xiàn)有時設備工作溫度會超過標準溫度，其可能是導致問題的原因，于是更換并調整了設備，經過一個月試做，成功將設備溫度控制在標準范圍內，降低了生產消耗，齒面黑皮課題得以完全解決。之后，他們將課題標準化，將經驗在全球加特可集團內進行推廣。
在JPH方面，他們一直位居加特可全球榜首。背后是CT（周期時間）和OEE的提升：刀具給進量提升、吃刀量縮減一刀后，時間顯著減少，部品加工時間也得到提升，縮短了周期時間；OEE方面，考慮到現(xiàn)場有數(shù)百臺設備，按同等級保養(yǎng)效果欠佳，于是他們聯(lián)合保全部門開展設備點檢與管理，找出容易發(fā)生且故障停止時間長的設備，進行重點保養(yǎng)，防止故障再發(fā)，提升了整體OEE效率 。
“我們的終極目標是和組裝、客戶實現(xiàn)同期生產?！睆埶烧f。
每次挑戰(zhàn)都是一次成長
“挑戰(zhàn)優(yōu)秀生產線的過程，也是不斷學習、提升自我的過程。”
作為團隊帶頭人，張松充分感受到“吃透知識點”的樂趣：設備管理方面，TPM項目的標準化、可視化更加完善，可切實通過技能訓練提升TPM水平；人員管理方面，因人為失誤導致的不良明顯降低；成本管理方面，OEE產量得到提升；TPM的提升，使團隊連攜作戰(zhàn)的戰(zhàn)斗力更強。